外滑動(dòng)鋼套鋼預(yù)制蒸汽保溫管現(xiàn)貨

預(yù)制直埋蒸汽保溫管(外滑動(dòng))的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管(工作鋼管)、有機(jī)硅耐高溫漆、滑動(dòng)支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層(或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層)。 

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

（1）內(nèi)鋼管選用有機(jī)硅耐高溫漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。 

（2）在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠恢復(fù)的特性。該特性使管道能夠適應(yīng)高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來(lái)極大的方便，降低施工成本。 

（3）利用鋼套管強(qiáng)度高、密封性好的特點(diǎn)，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項(xiàng)目。 

蒸汽管道中的滑動(dòng)支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。 

（4）纖維纏繞增強(qiáng)玻璃鋼外護(hù)管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的土壤環(huán)境。 

（5）外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

（6）鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的報(bào)警信號(hào)管。 

（7）管道的熱補(bǔ)償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無(wú)須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。 

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢(shì):

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過(guò)程中設(shè)置有滲漏報(bào)警線，如果出現(xiàn)泄漏問(wèn)題，就可以通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行精確檢測(cè)，精準(zhǔn)定位到滲漏點(diǎn)，可以很方便的對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對(duì)空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長(zhǎng)，一般在正常安裝和維護(hù)的情況下，使用年限可達(dá)50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設(shè)環(huán)境比較簡(jiǎn)單，不管是水里還是土里都能很好的適應(yīng)，施工簡(jiǎn)單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為:內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式：

1、內(nèi)滑動(dòng)式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

外滑動(dòng)鋼套鋼預(yù)制蒸汽保溫管現(xiàn)貨

2、外滑動(dòng)式:保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。 　　
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 　　
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 　　
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)：

1.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸及施工過(guò)程中浸的水可在逐步暖管過(guò)程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對(duì)于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對(duì)外鋼管的防腐需加強(qiáng)。

2.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝"的思想設(shè)計(jì)而成，可充分利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了成本，同時(shí)減小了固定墩推力。

3.將管線在固定墩處分為多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)管網(wǎng)運(yùn)行情況。

4.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：

1.降低工程造價(jià)。

2.熱損耗低，節(jié)約能源。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。

5.安全。

鋼套鋼保溫管進(jìn)入現(xiàn)代社會(huì)，使用直埋保溫管的建筑已由簡(jiǎn)單的防御和提供必要生活空間的功能發(fā)展成為具有起居、就寢、進(jìn)餐、衛(wèi)生、工作、學(xué)等多種使用功能。據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)代人類大約有90%的時(shí)間停留在使用直埋保溫管的建筑內(nèi)部。另外，除滿足人們物質(zhì)上的使用要求外，使用直埋保溫管的建筑還要滿足人們精神上的需求，能提供寬敞、舒適的空間。

鋼套鋼直埋保溫管固定節(jié)和排潮管的作用：

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在敷設(shè)的時(shí)候要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝，其中固定支架和排潮管的一部分，固定支架又分為內(nèi)固定支架，內(nèi)固定支架是通過(guò)固定支架內(nèi)部特殊構(gòu)造將作鋼管與外護(hù)鋼管之間相互固定，可以使鋼套鋼蒸汽直埋保溫管不使用水泥混凝土墩就可以將工作鋼管與外護(hù)鋼管相互固定，節(jié)約了施工成本，降低了敷設(shè)難度。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管排潮管可以將蒸汽管道中的潮氣排出，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在敷設(shè)的過(guò)程中，假如遇到雨季，管道中進(jìn)水是不可避免的，管道在安裝完畢之后，蒸汽在運(yùn)行過(guò)程中，本身的熱量會(huì)將保溫層中的水分蒸發(fā)，通過(guò)排潮管排出，同時(shí)，排潮管還有報(bào)警的作用，如果蒸汽管道運(yùn)行中出現(xiàn)了泄漏的時(shí)候，蒸汽會(huì)在排潮管中排出來(lái)，這時(shí)，只要觀察是哪個(gè)排潮管在往外跑蒸汽，就可以根據(jù)排潮管的位置來(lái)確定鋼套鋼蒸汽直埋保溫管哪一段管道發(fā)生了泄漏。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在出廠前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，確保產(chǎn)品的合格率，每批次貨物必須開具相應(yīng)的質(zhì)量證明書及合格證，質(zhì)量證明書上應(yīng)包括工作鋼管和外護(hù)鋼管的生產(chǎn)廠家，化學(xué)成分和機(jī)械性能等，保溫層容重和外防腐的厚度等。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測(cè)量：包括平面測(cè)量、高程測(cè)量

  （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進(jìn)行。

  （2）應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、坡度放線測(cè)量。

  （3）對(duì)特殊點(diǎn)的測(cè)定，應(yīng)記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

    3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時(shí)填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴(yán)禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護(hù)管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無(wú)損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機(jī)械性能不低于工作管母材機(jī)械性能。

焊接過(guò)程中，蒸汽管道兩個(gè)固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且坡度符合設(shè)計(jì)要求。

    6、無(wú)損探傷：按照要求的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

    8、水壓試驗(yàn)：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進(jìn)行水壓試驗(yàn)